產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑是以堿金屬硅酸鹽溶液為基料，加入適量催化劑、添加劑、稀釋劑，經(jīng)混合、攪拌、反應(yīng)而成的水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑。該產(chǎn)品直接噴涂于混凝土表面，滲入混凝土或砂漿內(nèi)部，與混凝土中的游離堿類物質(zhì)，在催化劑的作用下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，偶聯(lián)成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞內(nèi)部空隙，封閉毛細(xì)孔通道，在混凝土內(nèi)部形成防水層，成為混凝土結(jié)構(gòu)的一部分，達(dá)到好的防水功效。

　　SY-S-DPS-Ⅱ型水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑：以堿金屬硅酸鹽溶液及復(fù)合催化劑為主要原料，以噴、涂、刷的方式用于水泥砂漿、混凝土（如橋梁、隧道工程、工業(yè)與民用建筑等）表面，俗稱DPS.

　　應(yīng)用范圍

　　適用于水泥砂漿、混凝土基面。

　　SY-S-1500-Ⅰ型：橋梁、隧道工程、電廠、污水池及民用建筑地下室、屋面、廚衛(wèi)等水泥砂漿混凝土的表面。

　　SY-S-DPS-Ⅱ型：橋梁公路、隧道工程、人防坑道、機(jī)場(chǎng)跑道、水塔/池等混凝土基面。

　　SY-S-SZJ-Ⅲ型：使用于工業(yè)與民用建筑水平面狀態(tài)下的瓷磚、石材縫間滲漏治理以及水泥砂漿、混凝土基面。

　　施工要點(diǎn)

　　1）在噴涂防水劑之前，一定要用大量的清水對(duì)基層進(jìn)行完全濕潤(rùn)，保持30分鐘。

　　2）將基層表面浮水拭凈，使基層呈面干飽和狀態(tài)，隨即噴涂一遍防水劑。

　　3）待防水劑滲入基層內(nèi)部，表面已無(wú)明顯的濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，再噴涂第二遍防水劑。如有必要，可再噴涂第三遍防水劑。防水劑如果是小面積施工，也可采用長(zhǎng)毛油漆刷進(jìn)行刷涂或采用涂料滾筒滾刷。

　　4）當(dāng)噴涂第二遍防水劑后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察涂層的蒸發(fā)情況，2～3h（夏季炎熱時(shí)約數(shù)十分鐘）后，防水劑涂層將要干燥時(shí)，應(yīng)立即噴灑清水，以表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，噴灑清水不宜過(guò)多，以免流失。也可采用農(nóng)用塑料膜覆蓋，定期檢查噴水養(yǎng)護(hù)。

　　5）連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)24h后，一般會(huì)出現(xiàn)白色析出物沉淀于水泥表面，隨即可用少量清水清楚這些表面析出物。

　　6）連續(xù)保持表面濕潤(rùn)至少24h。

　　7）二次作業(yè)后需要進(jìn)行清水噴涂養(yǎng)護(hù)。

　　產(chǎn)品用量

　　防水劑噴涂量：

　　一遍130～140g/m2，第二遍110～120g/m2。兩遍合計(jì)約為250g/m2。

　　若要提高密封防水的質(zhì)量，可適當(dāng)增加噴涂量和噴涂遍數(shù)。

　　運(yùn)輸和貯存：

　　1）應(yīng)保存在通風(fēng)陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直接照射，禁止暴曬，禁止泡水，防止碰撞擠壓，注意通風(fēng)，貯存溫度5℃~45℃。

　　2）在正常貯存、運(yùn)輸條件下，產(chǎn)品保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起至少為12個(gè)月。

　　3）本產(chǎn)品為非易燃品，屬于非危險(xiǎn)品，按一般運(yùn)輸方式運(yùn)輸。