為了焊接效果，建議采用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補(bǔ)時(shí)參考：
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，并視缺陷類型，開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
2、對于預(yù)熱焊件，先將焊件預(yù)熱至500~600℃左右，選用適當(dāng)電流，可連續(xù)施焊，使焊接過程中始終保持預(yù)熱溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達(dá)到緩慢冷卻，有利于石墨析出。
3、對于冷焊工件，為避免母材熔化過多，減少白口層，則在施焊中，盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長度一般不超過50mm）并施焊后錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降至60℃以下時(shí)再焊下一道。
4、收弧時(shí)注意填滿弧坑，以防弧坑裂紋。

保持包裝完整性
鑄鐵焊條應(yīng)存放在原包裝內(nèi)，避免隨意打開包裝。如果包裝破損，焊條直接暴露在空氣中，容易吸收水分和灰塵，且可能會(huì)受到機(jī)械損傷。對于已打開包裝但未使用完的焊條，應(yīng)密封好剩余部分，防止受潮。
選擇合適儲(chǔ)存地點(diǎn)
儲(chǔ)存鑄鐵焊條的倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免陽光直射。同時(shí)，要遠(yuǎn)離火源、水源和腐蝕性物質(zhì)，防止焊條受到損壞。地面好采用木質(zhì)或塑料墊板，將焊條墊高，避免直接接觸地面，防止地面濕氣對焊條產(chǎn)生影響。

控制層間溫度：多層焊時(shí)，要控制好層間溫度，一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)，避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會(huì)使焊件過熱，導(dǎo)致晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；過低的層間溫度則會(huì)增加焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續(xù)焊接：為了減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)避免連續(xù)焊接過長的焊縫?？刹捎梅侄翁?、斷續(xù)焊等方法，使焊縫在焊接過程中有足夠的時(shí)間冷卻，減少熱量積累。例如，將長焊縫分成若干段，每段長度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。

根據(jù)焊接工藝要求選擇
預(yù)熱條件：如果焊件在焊接前能夠進(jìn)行預(yù)熱，可選用對預(yù)熱要求較低的焊條，如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）。若焊件無法進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)熱困難，則應(yīng)選用抗裂性能好、對預(yù)熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308）等，這些焊條在不預(yù)熱或低溫預(yù)熱的情況下，也能獲得較好的焊接質(zhì)量。
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能有不同要求。例如，在平焊位置焊接時(shí)，可選用各種類型的鑄鐵焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時(shí)，則應(yīng)選用操作性好、熔渣流動(dòng)性適中的焊條，如鎳基鑄鐵焊條，其焊接工藝性能較好，能在不同位置進(jìn)行焊接。

注意事項(xiàng)
鑄鐵焊條的選擇應(yīng)根據(jù)鑄鐵的種類、焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求等因素來確定。不同類型的鑄鐵焊條具有不同的性能和適用范圍，選擇不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳。
焊接鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵的含碳量高，焊接過程中容易產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，因此焊接場地應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以確保焊工的身體健康。
鑄鐵焊條的保存應(yīng)注意防潮、防曬，避免焊條藥皮受潮脫落或變質(zhì)。使用前應(yīng)按照焊條說明書的要求進(jìn)行烘干處理，以焊條的焊接性能。

焊接工藝要點(diǎn)
焊前準(zhǔn)備：要對焊件進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、砂粒等雜質(zhì)。對于較大的缺陷，需要開坡口，以焊縫的根部能夠焊透。同時(shí)，根據(jù)焊件的大小和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定是否需要進(jìn)行預(yù)熱。一般來說，對于厚大的鑄鐵件或剛性較大的部位，需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常在 200 - 400℃之間。
焊接過程：焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、短電弧、窄焊縫的操作方法，以減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。同時(shí)，要注意控制焊接速度，避免焊縫冷卻過快，產(chǎn)生白口組織或裂紋。多層焊時(shí)，要注意層間溫度的控制，一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
焊后處理：焊后應(yīng)及時(shí)對焊件進(jìn)行保溫緩冷，可采用石棉布或保溫棉覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力。對于需要加工的焊件，焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理，以提高焊件的加工性能。

采用正確的運(yùn)條方法：可根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)和焊縫的位置選擇合適的運(yùn)條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的成型良好。在焊接厚大焊件時(shí)，可采用多層多道焊，每層焊縫的厚度不宜超過 4mm，每道焊縫的寬度不宜超過焊條直徑的 3 倍。
注意收弧和起?。菏栈r(shí)要填滿弧坑，避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。起弧時(shí)應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，然后將電弧引至焊接部位，以避免在焊件上產(chǎn)生引弧缺陷。如果沒有引弧板，起弧位置應(yīng)在焊縫的前端 3 - 5mm 處，然后回焊至焊縫起點(diǎn)。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補(bǔ)件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補(bǔ)對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補(bǔ)大體可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。

鑄鐵焊條是一款用于鑄鐵使用的焊條，特點(diǎn)是強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機(jī)械加工。
鑄鐵焊條常用型號編輯
1、CMC-E46N：直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好?；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。
2、CMC-MS64N：鑄鐵用焊條，強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機(jī)械加工。
3、CMC-E47N：直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
4、CMC-E67N：特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。
5、CMC-E65N：低溫電焊條，膨脹系數(shù)小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵、鑄鋼鋼模硬面制作打底緩沖層。
6、CMC-E61N：適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。
7、WE777特種鑄鐵焊條：適合冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

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  金橋焊材E4311焊條焊絲

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  韓國現(xiàn)代E7016不銹鋼焊條,蒂森E7024耐磨電焊條

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  蒂森E7024焊絲和焊條,日本神鋼E6011耐磨電焊條

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  奧林康E5003電焊焊條廠家

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  北京金威E5014合金鋼焊條

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  日本油脂E4320銀焊條

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