高溫爐也叫馬弗爐，是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐，馬弗爐主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結(jié)用途。
產(chǎn)品特性：
1.自然空氣隔熱式，輕巧易搬運。
2.升溫速度快1100℃約只須30分內(nèi)。
3.爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。
4.溫度控制:PID自動控制LED數(shù)字顯示。
5.保溫：進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、巖棉三重保溫。
6.加熱器：瑞典進口KANTHAL加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。
7.內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。

高溫爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結(jié)用途。

馬弗爐（Muffle furnace），Muffle是包裹的意思，furnace是爐子，熔爐的意思。馬弗爐在中國的通用叫法有以下幾種：電爐、電阻爐、茂福爐、馬福爐。馬弗爐是一種通用的加熱設備，依據(jù)外觀形狀可分為箱式爐、管式爐、坩堝爐。對于馬弗爐的分類，可以根據(jù)其加熱元件、額定溫度、和控制器的不同而分類。按加熱元件區(qū)分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐。按額定溫度來區(qū)分一般分為：1000℃以下馬弗爐，1000℃、1200℃馬弗爐；1300℃、1400℃馬弗爐；1600℃、1700℃馬弗爐；1800℃馬弗爐。按控制器來區(qū)分有如下幾種：指針表，普通數(shù)字顯示表，PID調(diào)節(jié)控制表，程序控制表；按保溫材料來區(qū)分有：普通耐火磚和陶瓷纖維兩種。

安裝使用
1、打開包裝后，檢查馬弗爐（高溫爐）是否完整無損，配件是否。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上。控制器應避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。
2、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制好用補償導線（或用絕緣鋼芯線），注意正負極，不要接反。
3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關，以便控制總電源。為了安全操作，電爐與控制器可靠接地。
4、在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點，在使用補償導線及冷端補償器時，應將機械零點調(diào)整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導線時，則機械零點調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。
5、經(jīng)檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。

高溫爐操作規(guī)程
(1)建立運行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強日常維護，掌握設備技術狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修，并根據(jù)爐子負荷和工作狀況，提前有針對性地準備修理用料，編制修理工藝。
(2)在磚砌爐修好后的使用初期要經(jīng)常進行檢查，檢查使用后的爐表溫度和爐子溫度是否過高、加熱體是否存在過熱燒斷、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對于三相高溫電爐，以及電阻爐容量超過100kW時，每相、每一個加熱區(qū)都應安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)爐溫與儀表指示不正常，及時分析處理。
(3)測爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反應，使爐絲熔化。
(4)爐子升溫后，不能長時間開啟爐門。當溫度400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。

高溫爐設備特點
高溫爐升 溫 快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘
1700C爐型由100C升溫至1700C，小于90分鐘
：作實驗爐用時，可開進出風孔，加煙筒，有利于補進新鮮氧氣，加速試驗。
重 量 輕：6升爐型僅重50公斤 9升爐型僅重65公斤 （總體重量）
容量大：型號6L 9L 20L 30L （爐膛體積） 非標產(chǎn)品可根據(jù)用戶需求定做。
節(jié)能安全: 6升、9升爐型采用16A/220V標準電源. 20、30升爐型采用16A/380V三相電源。
高溫爐由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時后外殼表面不燙手，避免受傷。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）
可顯著降低燒結(jié)溫度，大幅度可達500℃；
大幅降低能耗，節(jié)能高達70 -90 %；
縮短燒結(jié)時間，可達50% 以上；
顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

高溫爐工作原理：
高溫燒結(jié)技術的關鍵是微波加熱，其原理是物質(zhì)在微波作用下發(fā)生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉(zhuǎn)向極化等方式，將微波的電磁能轉(zhuǎn)化為熱能。顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據(jù)物質(zhì)與微波的作用特性，可將物質(zhì)分為三大類：
(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數(shù)高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發(fā)熱量極小，常用作加熱腔體內(nèi)的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。
(2)全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數(shù)接近于1，僅極少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等；
(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質(zhì)材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結(jié)技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結(jié)技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點。微波作為一種清潔能源，用于微波燒結(jié)，已成了材料界的一個研究熱點，并引發(fā)了燒結(jié)技術領域中的一場革命。

主營產(chǎn)品: 高溫退火爐,燒結(jié)爐

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